Resumo

Este artigo tecnológico apresenta o desenvolvimento de um método e sua aplicação na implementação da produção enxuta em um fabricante de equipamentos odontológicos e médicos. Tanto na literatura e prática, os estudos existentes focam apenas na racionalização e melhoria da eficiência de seus processos de produção, através da redução dos desperdícios em grandes empresas. Embora possam ser obtidos benefícios consideráveis com a implementação da produção enxuta, muitas empresas não conseguem implementar as práticas enxutas de forma sustentável,

O presente estudo de caso foi realizado em uma empresa industrial de médio porte do setor de Equipamentos Médicos, Hospitalares e Odontológicos (EMHO). A indústria foco do estudo tem origem nacional, foi fundada em Santa Catarina há 40 anos e é produtora de equipamentos médicos e odontológicos, além de periféricos e acessórios. A empresa Alfa tem uma rede de revendas espalhadas no Brasil e no exterior, além de uma rede de assistência técnica em todos os estados brasileiros. Em 2019 a empresa produziu 2.325 equipamentos e vendeu no varejo 2.224 equipamentos, com market share de 25,7% do mercado

Com a crise econômica no final do ano de 2014 a empresa viu suas vendas para o mercado doméstico e exportações caírem drasticamente a partir de 2015. Para se manter no mercado, a empresa precisava melhorar a produtividade, pois viu-se obrigada a reduzir os custos de produção. O diagnóstico inicial indicou um fluxo de valor com alto nível de desperdícios, estratégia de produção para estoque, layout funcional, alto nível de estoque em processo e de produtos acabados, e lead time do pedido de aproximadamente 40 dias.

Uma vez que a empresa decidiu pela implantação de um sistema de produção enxuta, o projeto foi dividido em três etapas: (1) diagnóstico da situação atual, (2) projeto do novo sistema de produção e (3) implantação do novo sistema de produção. Após o diagnóstico, foi realizado desenhado o estado futuro otimizado e um plano de ação (A3) para implementação. Diferente dos métodos existentes, antes da implementação, o foco foi na estabilização dos 4Ms - mão de obra, máquinas, material e métodos.

Ao final da implantação, os ganhos foram evidentes, tanto em termos de prazo como em relação à produtividade , redução de estoques de componentes e produtos acabados e na necessidade de área. Os resultados mostraram o impacto no muito grande em termos de aumento significativo da produtividade da mão-de-obra (unidades/homem x hora) nas linhas de montagem (cadeira e equipo), necessários para a formação de um consultório odontológico em cerca de 200%. Com relação ao prazo (lead time de) de montagem dos produtos ocorreu uma redução de 60%, além da redução da área ocupada em 33%.

Entre as contribuições pode-se destacar a apresentação de uma metodologia proposta para diagnosticar, projetar e implantar um sistema de produção enxuta que pode ser usado por pequenas e médias empresas. A metodologia proposta permite que os gestores potencializem a gestão da produção da empresa que, com processos do fluxo de valor estabilizados, em fluxo, puxados, padronizados e nivelados, podem focar tempo e recursos em formulação de estratégias de mercado em busca de melhores resultados. antes da eliminação dos desperdícios (mura), a equipe de melhoria deve estabilizar os 4Ms.